沖壓分板機主要是用來把連在一起的電路板（PCB）快速分開成單個成品的設備。??

它像蓋章一樣，利用氣缸或液壓系統(tǒng)驅動模具向下壓，在電路板預設的分割線處直接沖切斷開，依靠機械剪切力完成分割，動作簡單直接，不需要像銑刀那樣旋轉切割，也不像激光那樣燒蝕。???

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現(xiàn)在再來看一看沖壓分板機的日常維護方法有哪些？
一、每日保養(yǎng)（開機前 10min + 下班停機后，必做）
1. 模具 & 工作臺清潔（重中之重）
無塵布 + 無水酒精擦拭上模沖頭、下模凹模刃口、定位治具、定位銷，清理 PCB 鋁屑、樹脂粉塵，禁止硬物刮刃口；刃口細小毛刺用 800# 細油石輕修。
壓縮氣槍吹凈工作臺落料槽、廢料倉，無卡料殘留；檢查定位銷無松動、變形，定位誤差≤0.1mm。
備用模具清潔后薄涂防銹油存放工具箱。
2. 氣動系統(tǒng)（氣動機型）
氣源調壓：氣壓穩(wěn)定0.5~0.6MPa，壓力表指針無漂移；肥皂水查漏氣管接頭，漏氣緊固接頭 / 換氣管。
油水分離器每日放水排污（杯底積水全部排空），油霧器潤滑油液位在標準刻度，缺油補充 ISO32 氣動專用油。
氣缸活塞桿擦拭干凈，薄抹潤滑脂，無劃痕、拉傷。
液壓機型：開機前查看液壓油液位在油標上下限之間，無漏油、油液發(fā)白進水現(xiàn)象。
3. 機械傳動與安全點檢
滑塊、導向柱表面除塵，少量加注導軌潤滑油，空載手動升降滑塊，運行順滑無卡頓異響。
安全測試：遮擋安全光柵立即停機、急停按鈕按下整機斷電、防護門打開設備鎖止，失效立即停用報修。
通電空載空沖 3~5 次，觀察沖壓行程平穩(wěn)無異響、無抖動。
4. 電氣 & 環(huán)境
檢查電源線、控制按鈕無破皮松動，電控箱散熱風扇正常運轉；設備周邊 50cm 無 PCB 廢料堆疊。
下班：關閉氣源→排空管路余氣→斷電→整機擦拭除塵。
二、每周保養(yǎng)（停產(chǎn)半天執(zhí)行）
模具精度校驗：千分尺測凹凸模配合間隙≤0.03mm，間隙偏大調整模座螺絲；沖切板材批量出毛刺優(yōu)先修模刃口。
全機潤滑：導向柱、直線導軌、滑塊軸承、鉸鏈全部補油，擦除多余油脂避免沾粉塵；伺服機型絲桿加注專用潤滑脂。
氣路全檢：老化開裂氣管整段更換，電磁閥接線緊固、無積塵；清理機箱內(nèi)吸塵濾網(wǎng) / 布袋積灰。
電氣箱斷電吹掃：毛刷 + 低壓氣清理接觸器、繼電器、端子灰塵，緊固松動接線端子。
試沖：取標準 PCB 樣板試沖 10 片，確認切口平整、無崩邊、尺寸公差合格。
三、月度保養(yǎng)
液壓機型：取樣查看液壓油透明度，進水 / 乳化及時換油（標準 VG68 液壓油）；油缸、油管緊固防滲漏。
機架緊固件：模座螺絲、氣缸固定螺絲、地腳螺栓逐一復檢鎖緊，防止長期沖壓震松偏移。
傳感器點檢：行程開關、光柵、壓力傳感器校準，伺服機型原點復位校準、沖壓參數(shù)備份保存。
深度清理：拆開下模落料倉、機身內(nèi)部，清理死角積塵廢料。
四、季度 / 年度保養(yǎng)
整機精度校準：沖壓行程、平行度、工作臺水平度用水平儀校正；模具大面積磨損送外修磨或換新模。
氣動大修：更換老化密封圈、電磁閥閥芯；液壓機全部更換液壓油、清洗油箱濾芯（滿 1 年必換油）。
電機 / 伺服馬達：清理散熱風道，軸承加注高溫潤滑脂，檢測空載電流。
易損件盤點：緩沖硅膠墊、彈簧、密封圈備貨更換。
五、長期停機保養(yǎng)（停機＞30 天）
模具拆出，清潔全刃口，厚涂防銹油入防銹盒存放，每 3 個月補涂一次防銹油。
導軌、活塞桿全機防銹抹油；排空空壓機、油水分離器全部積水。
整機斷電，電控箱做好防塵，設備套防塵罩，放置干燥環(huán)境。
六、日常使用禁忌（減少設備損耗）
嚴禁超噸位沖切超厚 PCB / 鋁基板，避免崩模、缸體損壞；元件離分板線＜0.8mm 禁止上機沖壓。
卡料第一時間按急停，禁用手伸入模區(qū)掏料，用專用鉤子清廢料。
車間環(huán)境：溫度 20~28℃、濕度 40%~70%，減少潮濕生銹、粉塵進模具間隙。